機(jī)器視覺體系能夠通過機(jī)器視覺產(chǎn)品即圖畫吸取設(shè)備,將被吸取方針轉(zhuǎn)換成圖畫信號(hào),傳送給的圖畫處理體系,得到被攝方針的形狀信息,依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),然后圖畫體系對這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取方針的特征,進(jìn)而依據(jù)判別的結(jié)果來操控現(xiàn)場的設(shè)備動(dòng)作。
機(jī)器視覺體系的特點(diǎn)是進(jìn)步出產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度,首要在一些不適合于人作業(yè)業(yè)的危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合,常用機(jī)器視覺來代替人工視覺;同時(shí)在大批量工業(yè)出產(chǎn)過程中,用人工視覺查看產(chǎn)品質(zhì)量功率低且精度不高,用機(jī)器視覺檢測方法能夠大大進(jìn)步出產(chǎn)功率和出產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
目前我們以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測要求,提出了檢測系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案,針對金屬管器件圖像特點(diǎn),設(shè)計(jì)了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割,然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法,克服了光照影響,實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割,接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域,并采用面積指標(biāo)對缺陷進(jìn)行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
瑞科智能CCD光學(xué)篩選機(jī)系統(tǒng)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格,對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線質(zhì)量檢測,可以擴(kuò)展到對于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測,可以讓終客戶方便靈活的使用于各類檢測中。
在線CCD光學(xué)篩選機(jī)設(shè)備,尤其是大型需要較遠(yuǎn)距離輸送產(chǎn)品時(shí),一般都會(huì)用到皮帶傳輸線體,運(yùn)輸產(chǎn)品種類多皮帶流水線可輸送的物料種類繁多,既可輸送各種散料,也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師,高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員,其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究,同時(shí)聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究徐博士作為技術(shù)顧問。
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